1. 產(chǎn)品質(zhì)量檢測：用于檢測電子、電器、通訊、儀器儀表等產(chǎn)品在溫度快速變化環(huán)境下的性能和質(zhì)量，如是否能正常工作、故障或損壞等。

2. 材料性能評估：評估各類材料，如塑料、橡膠、金屬、涂料等在溫度驟變條件下的物理和化學性能變化，如強度、硬度、耐腐蝕性等。

3. 研發(fā)與設計驗證：在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，驗證產(chǎn)品設計在不同溫度快速變化場景下的可靠性和穩(wěn)定性，幫助改進設計。

4. 模擬環(huán)境測試：模擬產(chǎn)品在實際使用中可能遇到的快速溫度變化的環(huán)境，以提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的適應性。

5. 航空航天：對產(chǎn)品、航空航天零部件進行嚴格的溫度沖擊測試，保證其在惡劣環(huán)境中的可靠性和安全性。

結(jié)構(gòu)特點通常包括以下方面：

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• 合理的箱體結(jié)構(gòu)：設計質(zhì)量，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能適應長期、穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)需求。

• 優(yōu)質(zhì)的內(nèi)外部材質(zhì)：內(nèi)側(cè)一般采用 sus304不銹鋼板，平整耐用；外側(cè)多為鋼板靜電噴涂，或防銹冷軋鋼板烤漆涂層；中間夾層使用隔熱阻燃的聚氨脂等保溫材料。

• 良好的密封性能：大門采用雙扇式結(jié)構(gòu)，門縫處由硅膠條連接，確保密封性。

• 可視化設計：門上設有中空鋼化玻璃觀察窗，方便直觀了解箱內(nèi)試驗情況，部分觀察窗還帶有除霜導熱功能或內(nèi)置安全電壓發(fā)熱絲環(huán)繞加熱帶，防止低溫時玻璃結(jié)霜，觀測視野更開闊。

• 安全的電纜測試孔：配有直徑合適的電纜測試孔，其塞子通常由耐高低溫的硅橡膠低發(fā)泡材料制成，兼具保溫效能。

• 完善的溫度控制系統(tǒng)：包含加熱和制冷系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)多采用電阻絲加熱或熱風循環(huán)等方式；制冷系統(tǒng)一般采用壓縮機制冷，通過制冷劑的相變來吸收熱量。風道內(nèi)的離心風機可將能量排出，實現(xiàn)溫度快速變化，且人體不能直接接觸制冷制熱部分，起到保護作用。

• 精確的傳感器：采用精度高的傳感器，如 pt100鉑電阻傳感器，準確感知溫度。

• 智能的控制機構(gòu)：試驗箱正面設有配電控制柜，配備智能儀表、電源按鈕、照明開關(guān)及相應報警指示裝置等?？刂葡到y(tǒng)可能具有中英文操作界面、數(shù)據(jù)存儲、遠程監(jiān)控、自動演算等功能，可精確調(diào)節(jié)溫濕度，使控制更穩(wěn)定。

• 良好的照明系統(tǒng)：箱內(nèi)頂部裝有耐高溫防爆照明燈，為箱體內(nèi)提供充足光源。

• 有效的空氣循環(huán)：通過多個不銹鋼軸風機裝置，驅(qū)動風機經(jīng)風道實現(xiàn)強制空氣循環(huán)，使箱內(nèi)溫度均勻度達到更好效果。

• 引流槽設計：工作室底部采用引流槽設計，可防止蒸氣凝結(jié)，大限度保護測試工件。

• 水電分離設計：沿襲國外設計理念，提高安全性。

• 新穎的加濕方式：例如淺槽加濕，采用抽屜式加水方式，水箱設計較大